{"id":12253,"date":"2024-10-09T08:00:55","date_gmt":"2024-10-09T06:00:55","guid":{"rendered":"https:\/\/kellenberger.betacenter.net\/?p=12253"},"modified":"2025-03-28T09:54:03","modified_gmt":"2025-03-28T08:54:03","slug":"anwenderbericht-unsign","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/kellenberger.betacenter.net\/de\/anwenderbericht-unsign\/","title":{"rendered":"Hochpr\u00e4zise Rund- und Unrundschleifen"},"content":{"rendered":"

Seit 50 Jahren verwirklicht der niederl\u00e4ndische Hersteller von Portalfr\u00e4smaschinen und Bearbeitungszentren Unisign Maschinenkonzepte, die konstruktiv auf spezielle Bearbeitungsanforderungen abgestimmt sind. Eine Fertigungstiefe von \u00fcber 80% sorgt daf\u00fcr, dass das Know-how im Unternehmen bleibt. In-house gefertigt werden unter anderem alle Werkst\u00fccke, bei denen die Anforderung Hochgenauigkeit heisst. Im Bereich Schleifen vertraut man auf den Schweizer Schleifmaschinenspezialisten Kellenberger.<\/strong><\/p>\n

Was Bart van Ruth vor genau 50 Jahren bei der Gr\u00fcndung seines Konstruktionsb\u00fcros antrieb, war das Bestreben, technologische L\u00f6sungen f\u00fcr Produktivit\u00e4tsverbesserungen zu finden. Mit der Entwicklung des ersten eigenen Produkts, einer vertikalen, s\u00e4ulenbeweglichen CNC-Bohrmaschine mit festem Maschinenbett, kam der Erfolg vor allem auf dem deutschen Markt. 1988 wurde die erste Portalfr\u00e4smaschine f\u00fcr die 5-Seitenbearbeitung von Werkst\u00fccken pr\u00e4sentiert.<\/p>\n

Heute gehen Unisign Portalfr\u00e4smaschinen, Fahrst\u00e4ndermaschinen und Multitask-Bearbeitungszentren an Logistik- und Energieunternehmen, an Nutzfahrzeughersteller und den allgemeinen Maschinenbau in aller Welt, ein gro\u00dfer Teil davon als Sondermaschinen. Zum Teilespektrum dieser Maschinen geh\u00f6ren LKW-Vorder- und Hinterachsen, Fahrgestell-L\u00e4ngstr\u00e4ger, Hubmastprofile, Baggerrahmen, Kranbalken und Eisenbahn-Drehgestellrahmen, die auf Unisign-Maschinen oft in einer Aufspannung gefertigt werden. Die Bearbeitungsl\u00e4nge der Maschinen geht \u2013 angesichts dieser Werkst\u00fccke verst\u00e4ndlich \u2013 oft \u00fcber 25 m hinaus. Auf Unisign-Bearbeitungszentren werden unter anderem Pumpen- und Ventile f\u00fcr die \u00d6l- und Gasindustrie und anspruchsvolle Komponenten f\u00fcr Energieanlagen wie Turbinen oder Windkraftanlagen bearbeitet.<\/p>\n

Innovative Technologien spielen bei Unisign schon immer eine wichtige Rolle. Diese Tradition f\u00fchrt Paul van Ruth fort, der das Unternehmen seit 2008 in zweiter Generation f\u00fchrt. Im Unisign Technology Center werden in einer eigenen Forschungs- und Entwicklungsabteilung kontinuierlich neue Maschinenkonzepte entwickelt, die L\u00f6sungen f\u00fcr spezielle Bearbeitungsproblematiken bieten. Dort werden in der Produktions- und Montagehalle auch Probebearbeitungen f\u00fcr Kunden vorgenommen.<\/p>\n

\u201eWir k\u00f6nnen hier eindrucksvoll demonstrieren, was unsere Maschinen k\u00f6nnen\u201c, sagt Operations Manager Paul Lennaerts, der Konstruktion, Fertigung, Einkauf und Montage verantwortet. Der Maschinenbauingenieur ist seit 1991 im Unternehmen und hat zu Beginn lange im Kundendienst gearbeitet. \u201eWir zeigen den Kunden, wie unsere Maschinen die Produktivit\u00e4t in einer Fertigung steigern k\u00f6nnen\u201c, f\u00fchrt Lennaerts aus und erg\u00e4nzt: \u201eIn unserer eigenen Fertigung bearbeiten wir die Komponenten f\u00fcr unsere Maschinen nat\u00fcrlich haupts\u00e4chlich auf Unisign-Maschinen, zumindest was die Prozesse Drehen, Fr\u00e4sen und Bohren anbelangt. F\u00fcr andere Bearbeitungen greifen wir auf Maschinen von Herstellern zur\u00fcck, deren Qualit\u00e4tsbewusstsein dem unseren gleicht,wie wir es beispielsweise bei der Firma Kellenberger erleben.\u201c\"\"<\/p>\n

Blick in den grossz\u00fcgig dimensionierten Arbeitsraum der KELLENBERGER K1000<\/em><\/p>\n

F\u00fcr Schleifbearbeitungen an hochgenauen Teilen wie Zugstangen, Dorne und Distanzringe wurde bereits 2003 eine Kellenberger KEL-VARIA (das Vorg\u00e4ngermodell der Premium-Baureihe KELLENBERGER K1000) mit Heidenhain-Steuerung gekauft. Das Leistungsspektrum dieser Maschinen orientiert sich an den hohen Anforderungen der Pr\u00e4zisionsfertigung von Prototypen sowie Klein- und Mittelserien. Ein massiver Maschinentisch mit verst\u00e4rktem Maschinenbett bringt eine sehr hohe statische und dynamische Steifigkeit und Stabilit\u00e4t, beides ausschlaggebende Faktoren f\u00fcr h\u00f6chste Bearbeitungs- und Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t, hohe Pr\u00e4zision und grosse Produktivit\u00e4t.<\/p>\n

2021 erfolgte zum einen aus Kapazit\u00e4tsgr\u00fcnden, zum anderen aufgrund der wachsenden Leistungsanforderungen die Anschaffung einer weiteren Kellenberger-Schleifmaschine, einer KELLENBERGER K1000. Beratend t\u00e4tig war in diesem Fall Ren\u00e9 van der Peet von der Vertriebsgesellschaft BMT Machine Tools BV, die seit Jahren in den Niederlanden die zum US-amerikanischen Hardinge-Konzern geh\u00f6renden Marken Kellenberger, Hardinge und Bridgeport \u00ad\u00advertritt. Er begleitete den Auswahlprozess f\u00fcr die neue Maschine sachkundig. \u201eWir w\u00e4gen bei einem Maschinenkauf alle Parameter sehr genau ab und \u00fcberlassen nichts dem Zufall\u201c, sagt Paul Lennaerts. \u201eUnsere Werkst\u00fccke sind in Gr\u00f6sse und Bearbeitungsart sehr unterschiedlich und wir bearbeiten haupts\u00e4chlich kleine Serien und Einzelteile, d.h. die Maschine muss sehr flexibel einsetzbar sein, dazu eine hohe Produktions- und Prozesssicherheit gew\u00e4hrleisten.\u201c<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Ren\u00e9 van der Peet (BMT), Paul Lennaerts und Jan Litjens (beide Unisign) vor der KELLENBERGER K1000<\/em><\/p>\n

Die KELLENBERGER K1000 ist mit hydrostatischen F\u00fchrungen in allen Hauptachsen f\u00fcr h\u00f6chste Formgenauigkeiten bei Schleifaufgaben mit interpolierenden Achsen ausgestattet. Die CNC-gesteuerte B-Achse f\u00fcr den Schleifkopf ist hydrostatisch und damit verschleissfrei gelagert. Sie hat einen Direktantrieb mit wassergek\u00fchltem High-Torque-Motor und Winkelmessger\u00e4t mit 0.1″ Aufl\u00f6sung. Der Revolver-Schleifkopf schwenkt damit etwa drei Mal schneller und positioniert mit einer Genauigkeit von weniger als einer Winkelsekunde. Besonders dann, wenn die Bearbeitung das Einschwenken verschiedener Schleifscheiben erfordert, senkt dies die Nebenzeiten und steigert damit die Produktivit\u00e4t.<\/p>\n

Aus den f\u00fcr die KELLENBERGER K1000 optional erh\u00e4ltlichen Spitzenweiten von 1.000\/1.600 mm und Spitzenh\u00f6hen von 200\/250 und 300 mm entschied man sich f\u00fcr eine Maschine mit 1.600 mm Spitzenweite und Spitzenh\u00f6he 250 mm. \u201eAuch unsere alte Kellenberger hat diese Abmessungen. Wir nutzen beim Schleifen von langen Dornen den Arbeitsraum voll aus,\u201c sagt Paul Lennaerts. Von den \u00fcber 30 unterschiedlichen Schleifkopfvarianten mit Aussen- und Innenschleifspindeln, die f\u00fcr die KELLENBERGER K1000 im Standard verf\u00fcgbar sind und jeden Bearbeitungsbedarf abdecken, w\u00e4hlte man bei Unisign die Schleifkopfanordnung UR 1-6-7 mit einer Aussenschleifspindel und zwei Schnellfrequenz-Innenschleifspindeln mit Drehzahlen von max. 42.000 min-1<\/sup> bzw.\u00a0 60.000 min-1<\/sup>.<\/p>\n

Der Kauf der KELLENBERGER K1000 wurde mit diversen Schleifversuchen im Kellenberger-Werk in St. Gallen gut vorbereitet. Zu den Abnahmeteilen geh\u00f6rten unter anderem Capto C8-Aufnahmen. Diese Aufnahmen geh\u00f6ren zu den Teilen, die Unisign im eigenen Haus fertigt. Das erforderliche Schleif-Know-how f\u00fcr die Capto-Aufnahmen wurde nach den Schleifversuchen von Kellenberger mit der Maschine mitgeliefert. \u201eDas hat uns zu Beginn sehr geholfen\u201c, sagt Paul Lennaerts. \u201eAuch AVN, unser Partner f\u00fcr Schleifmittel, hat sich in der Sache sehr eingebracht.\u201c<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Der gelernte Schleifer Jan Litjens bedient die KEL-VARIA und die KELLENBERGER K1000.
\nBeide sind mit einer Heidenhain-Steuerung und Kellenberger-Software ausgestattet.<\/em><\/p>\n

Die KELLENBERGER K1000 ist mit einer Heidenhain GRINDplus640-Steuerung und der Kellenberger RED Solution Software ausgestattet, die einen GRAPHIC Guide zur Programmerstellung auf Basis von 2D-Bauteilzeichnungen inkl. DXF-Import beinhaltet, sowie Unterst\u00fctzung durch Formular- und Technologie-Editor und die Programmablaufvisualisierung ICON-Guide f\u00fcr freie Programmgestaltung auf ISO-Basis. Letzterer wird zum Unrund- sowie Profilschleifen (z.B. Gewinde) ben\u00f6tigt. Ausserdem entschied man sich f\u00fcr das Modul Unrundschleifen von Heidenhain.<\/p>\n

\u201eWir sind sehr zufrieden mit der neuen Maschine\u201c, res\u00fcmiert Paul Lennaerts. \u201eSie hat uns die geforderte Leistungssteigerung gebracht. Und auch mit dem Kellenberger-Maschinenservice, der mit einem Standort in den Niederlanden kurze Wege hat. Wir haben uns ausserdem f\u00fcr das Ferndiagnosemodul mit integrierter IT-Security entschieden, \u00fcber das kleinere St\u00f6rf\u00e4lle behoben werden k\u00f6nnen. Insgesamt ist Kellenberger f\u00fcr uns nicht nur ein Maschinenlieferant, sondern auch ein guter Berater f\u00fcr Fertigungsprozesse im Bereich Schleifen.\u201c<\/p>\n

Das Unternehmen Kellenberger ist inzwischen vom Stammhaus in St. Gallen nach Goldach am Bodensee gezogen. Bei der Gelegenheit hat man auch die zu Kellenberger geh\u00f6renden Marken Voumard und Hauser sowie das Applikationszentrum aus Studen an den neuen Standort geholt. In der grossen, modernen Produktionshalle hat vor kurzem ein Unisign-Portalfr\u00e4szentrum UNIPORT 6000-P f\u00fcr die Bearbeitung von grossen Bauteilen f\u00fcr Kellenberger-Maschinen die Arbeit aufgenommen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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