<b>KELLENBERGER M80</b>

Das von Kellenberger entwickelte und gefertigte hochpräzise Vertikalbearbeitungszentrum der neuen Generation M80* überzeugt durch herausragende Leistung in Bezug auf Effizienz, Steifigkeit und Präzision und erfüllt die vielfältigen Anforderungen verschiedener Bearbeitungsanwendungen.

Die gesamte Maschine zeichnet sich durch eine durchdachte Konstruktion mit höherer Gesamtsteifigkeit und besserer thermischer Stabilität aus und ist damit eine zuverlässige Lösung für die Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe sowie für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Präzision und Oberflächenqualität.

*Die KELLENBERGER M80 wird über eine eigene Vertriebsorganisation vertrieben, zu der auch ein nach Kellenberger-Standards arbeitendes Servicenetzwerk gehört.
MTM IST BESTE

<b>STRUKTURELLE MERKMALE</b>

  • DE High-quality cast iron machine base with FEA (Finite Element Analysis) applied in design, ensuring a more rational machanical structure, excellent rigidity, durability and thermal stability.
  • Ausgestattet mit einer internen Doppelspindel-Späneabfuhr und einer externen hinteren Späneabfuhr, was eine schnelle und effektive Späneabfuhr ermöglicht, um eine Späneansammlung zu vermeiden.
  • DE X/Y/Z axes adopt 35/45/45mm heavy-duty roller-type linear guideways respectively, enhancing machining rigidity and antivibration performance.
  • DE Z-axis with an ultra-large travel of 650mm and the spindle nose to the maximum height of the worktale up to 800mm, meeting the processing needs of various parts.
  • DE Integrated motor seats and bearing blocks on the saddle and column are machined in one operation, ensuring higher assembly accuracy and long-term machining stability.
  • Präzisionsspindel mit Direktantrieb gemäss Spezifikation 170 und einer Drehzahl von 12.000 U/min sowie einer BBT-40-Konusbohrung mit Doppelkontakt, die bei hohen Drehzahlen eine bessere Spanngenauigkeit und Spannsteifigkeit gewährleistet.
  • Das vertikal angeordnete Werkzeugmagazin minimiert die Auswirkungen des Magazingewichts und der beim Werkzeugwechsel auftretenden Vibrationen auf die Genauigkeit der Maschine; die externe Anordnung erleichtert die tägliche Wartung und Überholung.
  • DE Key contact surfaces of castings such as the column and base are manually scraped and ground to ensure higher rigidity and precision of the whole machine.

<b>KONFIGURATION</b>

Standard

  • 12.000 U/min Präzisions-DDS-Spindel
  • Spindelölkühler
  • 30T-Schwenkarm ATC
  • Hochbelastbare Rollenführung
  • LED-Leuchte
  • Statusanzeige für Tri-Stacks
  • Interne Spanabfuhr mittels Doppelschnecke
  • Spanförderer mit Schaber
  • Kühlmittelbehälter und -pumpe
  • Kühlmittel für das Surround-Werkzeug

Optional

  • Linearmassstäbe für die X-, Y- und Z-Achse
  • Automatiktür
  • Chipförderer mit Scharnierkonstruktion
  • DE In-machine tool probe
  • Teil-Sonde
  • Detektor für Werkzeugbruch
  • Öl-Wasser-Abscheider
  • Luftdichtheitsprüfgerät
    • Hochdruck-Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (20 bar)
    • Hochdruck-Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (50/70 bar)

<b>STEUERUNG UND SOFTWARE</b>

  • 10,4-Zoll-Display
  • Integrierte QWERTY-Tastatur
  • Erweiterte Oberfläche
  • Programmvorschau
  • Dynamische Servosteuerung
  • Ruck-Kontrolle
  • Werkzeugverwaltung (mit Überwachung der Werkzeugstandzeit)
  • 256 Werkzeuge
  • Workpiece Coordinate Offset Values (100 Groups)
  • 5 MB Programmspeicher
  • USB-/CF-Karten-Erweiterungsspeicher (>, 16 GB)
  • DNC-Verarbeitung
  • DE Graphical conversational programming
  • Vorwärtsregelung
  • Achsen-Synchronisierung auf dem Mac
  • DE SINUMERIK CNC programming language
  • ISO-Sprachcompiler
  • Simulation der Grafikverarbeitung
  • DE Polar coordinate programming
  • Lineare / zirkulare / spiralförmige Interpolation Koordinatensystem
  • DE Programmable mirror / scale / rotate
  • Minimale Blockumschaltzeit: 2 ms
  • Bohren und Fräsen von Standardgeometrien
  • Konturfräsen
  • Kombiniertes Bohren und Gewindefräsen
  • Gewindefräsen
  • Polygonfräsen
  • Buchstabengravur
  • Umrechnung zwischen imperialen und metrischen Einheiten
  • Alarmverlauf
  • Hilfefunktion
  • Benutzerdefinierter Zyklus
  • Benutzerdefinierte globale Variablen
  • Spielausgleich
  • Verfahrzeit und Zählung der Workpieces – Ausgleich von Schrittfehlern

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